在过去的30年里，中国制造业经历了从无到有，从小到大的发展过程。凭借低廉劳动成本和OEM形式，中国成为世界工厂。从90年代后期到2008年为止，大大小小的制造业企业如雨后春笋般遍地开花，各地工业园区建设风风火火，高速的经济发展为太多企业提供了前所未有的发展壮大机遇。这段时间里大部分工厂有充足有订单，较高的利润率，只需通过扩大规模就可以实现利润。而问题是，中国制造在象征“低价”的同时，也总是顶着“低质”、“问题产品”的标签。

而近年来，中国的人力成本、原材料成本、运营成本逐步攀升，来自其他发展中国国家，比如越南，土耳其，泰国，等低劳动成本国家的竞争越来越激烈，本土制造业企业的利润空间和生意机会受到严重挤压。企业必须回答如下问题：

如何提升品质，赢得更多订单?如何提高生产效率?如何提升利润空间?

对于同时希望打造自己品牌，与其他国际大牌比拼，赢得国际市场的中国企业，他们则需要按照更加严苛的要求完成快速成长：

如何打造世界级工厂?如何达成最优秀的生产效率?如何建立一流生产团队?

随着中国经济转型，世界经济格局的变化，中国制造业企业正处在优胜劣汰的转型期，改革关乎存亡，势在必行!构建良好的生产管理模式，高效的品质管控系统，低成本高效率的运作体系成为制造业企业提高竞争力，实现持续利润增长，树立企业品牌成为变革期制造业转型的关键。

精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(Toyota Production System)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。

精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益改善和精细化管理作为一套成熟的管理系统，被越来越多的企业所认同和效仿。

精益改善不但是一种生产管理体系，同时也是一种企业经营管理思想，通过构建精益改善体系和引入精细化管理，企业可以实现：

现场力(5S和可视化管理)的提升

消除浪费，降低成本

实现准时化生产，提高物流效率，降低库存

缩短生产的L/T时间，提高生产效率

缩短企业资金流呆滞时间，提高企业资金流转效率，实现企业运作资金的高效率运作

增强企业创造利润的能力，提升竞争力，树立企业品牌

强化人才培养机制，为员工发展和技能提升提供更多机会

通过标准化操作，更好应对员工流动，保障企业生产效率的稳定

丰田通过精益改善换模时间从最初的4小时缩短到如今的10分钟以内，大部分产线实现零库存生产。

精细化管理作为一种管理思想不但适用于制造业，同时还被众多非制造业企业所学习和引入。星巴克通过对店铺销售系统进行改善，减少支付等待时间，在每张卡上节省了10秒钟，每年总共节省了90万小时的排队时间，更好地提高了店铺的价值创造。

精益改善和精细化管理作为一套成熟的管理系统，被越来越多的企业所认同和效仿。“没有精益，戴尔不可能超越IBM;没有精益，丰田不可能取代通用。”精益生产方式是目前全球企业公认的以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式，是企业赢取市场的“杀手锏”。精益生产要求人们要识别价值流，采用JIT(准时化)、一件流等方法实现增值活动按需求连续流动，并应用5S、TPM、防错、快速转产等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止境的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断增强。